30年代，美國發明了放料閥，50年代傳入日本，到（dào）60年代才在日（rì）本普遍采用，而在我國則（zé）是70年代後閥門廠家才生產出放料閥。目前（qián）世界上一般在DN300毫米以上放料閥（fá）已逐漸代替了閘閥。放料閥與閘閥相比有開閉時間短，操（cāo）作力矩小，安裝空間小（xiǎo）和重量輕。以DN1000為例（lì），放料閥約2T，而閘閥約3.5T，且放料閥易與各種驅動（dòng）裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠軟密封放料閥缺（quē）點是作節流使用時，由於（yú）使用不（bú）當（dāng）會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬硬（yìng）密封放料閥，氣蝕區減小，近（jìn）幾年（nián）我國也開發了金屬（shǔ）硬（yìng）密封放（fàng）料閥（fá），在（zài）日本近（jìn）年來還開發耐氣（qì）蝕、低（dī）振動、低噪（zào）聲的梳齒形放料閥。

一般密（mì）封座的壽命在（zài）正常（cháng）情況下，橡膠15年-20年，金（jīn）屬的80年-90年。但如何正確選用閥門型號（hào）則要根據工況要求。
放（fàng）料閥（fá）的開度與（yǔ）流量（liàng）之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控製流量，其流量特性與配管的流阻（zǔ）也有密切關係，如兩條管（guǎn）道（dào）安裝（zhuāng）閥門口徑、形式等全相同，而管（guǎn）道損失係數不（bú）同，閥門的流量差別（bié）也會很大。

如果（guǒ）閥門處於節流幅度較大狀態（tài），閥板的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一（yī）般均（jun1）在15°外使用。放（fàng）料閥處於中開度時，閥體與蝶（dié）板前端形成的開口形狀以閥軸為（wéi）中心，兩（liǎng）側形成完成不同的狀態，一側的蝶板（bǎn）前端順流水方（fāng）向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥（fá）體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節（jiē）流孔形開口，噴嘴側比節流側流速（sù）快的多（duō），而節流側（cè）閥門下麵會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。

放料閥和蝶杆本身沒（méi）有自鎖（suǒ）能力，為了蝶板（bǎn）的定位，要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪（lún）減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意（yì）位置上，還能改善閥門的操作性（xìng）能。

放料閥操作力矩因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥，特別是大口徑閥，由（yóu）於水深，閥軸（zhóu）上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎（wān）頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開（kāi）度時，由於水流動力矩（jǔ）起作用，操作機構需要自鎖。