30年代，美國（guó）發明了放料閥，50年代傳入日本，到（dào）60年代才在日本普遍采用，而在我國則是70年代後閥門廠家才生產出放料閥。目前世界（jiè）上一般在DN300毫米以上放料閥已逐漸代替了閘閥。放料閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小（xiǎo）和（hé）重量輕。以（yǐ）DN1000為例，放（fàng）料閥約2T，而閘閥約3.5T，且放料閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和（hé）可靠性。

橡膠軟密封放料（liào）閥缺點是作節流使用時，由於使用不當會產生氣（qì）蝕，使（shǐ）橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬硬（yìng）密封放料閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬硬密封放料閥，在日（rì）本近（jìn）年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形放料閥。

一般密封座的壽命在正常情（qíng）況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用閥門型號則要根（gēn）據（jù）工況要求。
放料閥的開度與流量之間的關係（xì），基本上呈線性比例變化。如果用於控（kòng）製（zhì）流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關（guān）係，如兩（liǎng）條（tiáo）管道安裝閥門口徑、形式等全相（xiàng）同，而管道損失係數不同，閥門的（de）流（liú）量差別也會很大。

如果閥（fá）門處於節流幅度較大狀態，閥板的背麵容易發生氣蝕（shí），有（yǒu）損壞閥門的可能，一般（bān）均在15°外（wài）使用。放料（liào）閥處於（yú）中開度時，閥體與蝶板（bǎn）前端形成的開（kāi）口形狀以閥軸為中（zhōng）心，兩側形成完成（chéng）不同的狀態，一側的蝶（dié）板前端順流水方向而動，另一側（cè）逆流水方向而動（dòng），因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側（cè）比節流側（cè）流速快（kuài）的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落（luò）。

放料閥和蝶杆（gǎn）本身沒（méi）有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥杆（gǎn）上加裝蝸輪減（jiǎn）速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在（zài）任意位置上，還能改善閥門的操作性（xìng）能。

放料閥操作力矩因開度及閥門（mén）啟閉方向不同（tóng）其值各異（yì），臥式放料閥，特別是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下（xià）水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水（shuǐ）流（liú）動力矩起作用，操作機構需要自鎖。