閥門密封麵損壞的原因
1、機械損傷，密封（fēng）麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高（gāo）溫高壓的作用下發（fā）生原子相（xiàng）互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封（fēng）麵表麵粗拙度越高（gāo），這種現象越輕易發生。閥門在封（fēng）閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和（hé）擠傷密封麵，使密（mì）封表麵局部磨損（sǔn）或產生（shēng）壓痕。

2、介質的衝（chōng）蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的速（sù）度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，高速活（huó）動的介質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化（huà）時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。
3、電化學侵蝕，密封麵互相接觸、密封麵（miàn）與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生（shēng）電位（wèi）差，發生電化學侵蝕，致使陽（yáng）極（jí）一方的密封麵被侵蝕。
4、介質的化（huà）學侵蝕，密封麵（miàn）附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學作用，侵蝕（shí）密（mì）封麵。
5、安裝不（bú）正和維修不（bú）力導致密封麵（miàn）工作不正（zhèng）常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。
6、選型不當和操縱不（bú）良所引起的損壞。主（zhǔ）要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓（yā）過大以及封（fēng）閉過快或封閉（bì）不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損（sǔn）。
7、密封（fēng）麵加工質量不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊（hàn）和熱處理過程中操（cāo）縱不良引起的，密封（fēng）麵（miàn）硬渡過高（gāo）或過低，是因為選材分歧（qí）錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻（yún）、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中（zhōng）將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的原因。
造成密封麵損壞的原因，可歸（guī）納為如下幾種（zhǒng）：
密封麵損壞的原因有人為（wéi）損壞和天然損（sǔn）壞兩種。人（rén）為損壞，是因為設計不周、製造不精、選（xuǎn）材（cái）不當（dāng）、安裝不正、使用不（bú）好和維修不力等因素（sù）引起的（de）。天然損壞，是閥門正常工作情況下（xià）的（de）磨損，是介（jiè）質對密封麵不可（kě）避免的侵蝕和衝蝕等造成的損壞。