閥門（mén）密封麵損壞的原因
1、機械損傷，密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高（gāo）溫高壓的作用下發生原子相互（hù）滲透滲出，產生粘連現（xiàn）象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕（qīng）易拉（lā）撕。密封麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕（qīng）易發生。閥門在封閉過（guò）程中、閥（fá）瓣在回座過程中會碰傷和擠（jǐ）傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

2、介質的衝蝕，它（tā）是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度（dù）下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介（jiè）質混流和局部汽化（huà）時（shí），產氣憤泡（pào）爆破衝擊密封麵（miàn）表麵（miàn），造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。
3、電（diàn）化學侵（qīn）蝕，密封麵互相接觸、密封麵與封閉體和閥體的接觸以及介質（zhì）的濃度差、氧（yǎng）濃差等原因（yīn），都會產生（shēng）電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封（fēng）麵被侵蝕。
4、介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的情況（kuàng）下，介質直（zhí）接與密封麵起化學作（zuò）用，侵蝕（shí）密封麵。
5、安（ān）裝不（bú）正和維修不力導致密封麵（miàn）工作不正常，閥門帶病運轉，過（guò）早地損壞（huài）了密封（fēng）麵。
6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒（méi）有按工況前提選用閥門（mén），把截（jié）斷閥（fá）當節流閥使用，導致封閉比（bǐ）壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。
7、密（mì）封麵加工（gōng）質量（liàng）不好，主要表現在（zài）密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因（yīn）為堆焊和熱處理規範（fàn）選用不當以（yǐ）及堆焊和熱處理過程中操縱（zòng）不良引起的，密封麵硬渡過高或過低，是因為選材分（fèn）歧錯誤或熱處理不當（dāng）引起的，密封麵（miàn）硬度（dù）不勻、不耐侵（qīn）蝕，主要是因為（wéi）在堆（duī）焊（hàn）過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起（qǐ）的。當然，這裏麵也存在設計（jì）的原（yuán）因。
造成密封麵損壞（huài）的原（yuán）因，可歸納為如下幾種：
密封麵損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不（bú）好和維修不力等（děng）因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的（de）磨損（sǔn），是介質對（duì）密封麵不可避免的侵蝕和衝蝕等造（zào）成的損壞。