30年代，美國發明了放料閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我（wǒ）國則是（shì）70年代後閥門廠家才生產出放料閥（fá）。目（mù）前世（shì）界（jiè）上一般在DN300毫米以上放料閥已逐漸代替了閘（zhá）閥。放料閥與（yǔ）閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空（kōng）間小和重量輕。以DN1000為例，放料閥約2T，而閘閥約3.5T，且（qiě）放料閥易與各種驅動裝置組（zǔ）合，有良好的耐久性和可靠性。
橡膠（jiāo）軟（ruǎn）密封放料閥缺點是作節流使用時，由於（yú）使用不（bú）當會產（chǎn）生氣（qì）蝕，使橡膠座剝落、損（sǔn）傷等（děng）情況發（fā）生。為此，現（xiàn）在國際（jì）上（shàng）又開發金屬硬密封放料閥（fá），氣（qì）蝕區（qū）減小，近幾年我（wǒ）國也開發了（le）金屬硬（yìng）密封放料閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動（dòng）、低噪聲的梳齒形放料閥。
一般密封座的壽命（mìng）在正常情況下，橡膠（jiāo）15年-20年（nián），金屬的80年-90年。但如何正確選（xuǎn）用閥門型號則要（yào）根據工況要求。
放料閥的開度與流（liú）量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控製流量，其流量特性與配管的流阻也（yě）有密切關係，如兩條管道（dào）安裝閥（fá）門（mén）口徑、形（xíng）式等全相同（tóng），而管道（dào）損失係數（shù）不同，閥（fá）門的流（liú）量差別也會很大。
如果閥門處於節流幅度較（jiào）大狀態，閥（fá）板的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥門的可（kě）能，一般均在15°外（wài）使用。放料閥處於中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不（bú）同的（de）狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆（nì）流水方向而動（dòng），因（yīn）此，一側（cè）閥（fá）體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴（zuǐ）側比節（jiē）流側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
放（fàng）料閥和蝶杆本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥（fá）杆上加裝（zhuāng）蝸（wō）輪（lún）減速器（qì）。采用蝸輪減速器，不僅（jǐn）可以（yǐ）使（shǐ）蝶板具（jù）有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
放料閥操作（zuò）力矩（jǔ）因開度（dù）及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥，特別（bié）是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容（róng）忽視。另外，閥門進（jìn）口側裝（zhuāng）置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機構需要自（zì）鎖。
