30年代，美國發明了（le）放料閥，50年（nián）代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用（yòng），而在我國則是70年代後閥門（mén）廠家才（cái）生產出放料（liào）閥。目前世界上一般在DN300毫米以（yǐ）上放（fàng）料閥已逐漸代替了閘閥。放料閥與閘閥相比有開閉時間短，操作（zuò）力矩小（xiǎo），安裝空間小和重量輕。以（yǐ）DN1000為例，放料閥約2T，而（ér）閘閥約3.5T，且（qiě）放（fàng）料（liào）閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠軟密封放料閥缺點是作節流使（shǐ）用時，由於使用不當會產生氣蝕，使橡膠（jiāo）座剝落、損傷（shāng）等情況發生。為此（cǐ），現（xiàn）在國際上又開（kāi）發金屬硬密封放料閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬硬密封放料閥，在日本近年（nián）來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形放料閥。

一般（bān）密封座的壽命在正常情（qíng）況下，橡膠（jiāo）15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用閥門型號則要根據工（gōng）況要求。
放料閥的開（kāi）度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變（biàn）化。如果用於控（kòng）製流量，其流量特性與配管的流阻也有密切（qiē）關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全（quán）相同，而（ér）管（guǎn）道損失係數不同，閥門的流量（liàng）差別也會很大。

如果閥門處（chù）於節流幅度較大狀態，閥板的背麵容易發生氣蝕（shí），有損壞閥（fá）門的可能（néng），一般均（jun1）在15°外使用。放料閥處於中開（kāi）度時，閥體與蝶板前端形（xíng）成的開（kāi）口（kǒu）形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動（dòng），另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴（pēn）嘴形開口（kǒu），另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。

放料閥和蝶杆本（běn）身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能（néng）力，使蝶（dié）板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

放料閥操作力矩因（yīn）開度及閥門啟閉方（fāng）向不同其值各異，臥式放料閥（fá），特別是大口徑（jìng）閥（fá），由於水深，閥軸上、下（xià）水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥（fá）門進口（kǒu）側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作（zuò）機構（gòu）需要自鎖。