1、閘閥和截止閥結構不同

現在閥門廠家生產的閘閥比截止閥結構複雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止（zhǐ）閥短而高，特（tè）別是（shì）明杆閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情（qíng）況下選型要注意的。

2、閘閥和截止閥密封麵不同

閘閥在開啟和（hé）關閉時閥芯和（hé）閥座密封（fēng）麵始（shǐ）終接觸並相（xiàng）互（hù）磨擦，因而密封麵容易磨損，特別是在閥門處於接近關（guān）閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封麵磨（mó）損就更為嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的（de）閥座和（hé）閥瓣密封麵（miàn）之間，就不（bú）再接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，但是介質如果含有（yǒu）固體顆粒，容易損壞密封麵。

閘閥密封麵有一定的自密封（fēng）能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封麵接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度（dù），當強製關閉過量或（huò）溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥（fá），在結構上都采取（qǔ）了一定的防止閥芯卡死的措施。

截止閥的密封麵，必（bì）須施以強製（zhì）力關閉的閥門才能達到密封，在（zài）同樣口（kǒu）徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一（yī）點在進行電動（dòng）閥門的轉矩（jǔ）控製機構調整時，應加以注意。截止閥的密封麵，隻有在完（wán）全關閉（bì）時才相互（hù）接觸（chù），強製關（guān）閉的閥芯與密封麵的相對滑移量很小，因而密封麵的磨損也很小。而截止閥密（mì）封麵的磨損，多數（shù）是由於閥芯與密（mì）封（fēng）麵之前有（yǒu）雜（zá）物，或（huò）者是（shì）由（yóu）於關閉（bì）狀態的不嚴密，引起介質的高速衝刷所致。

3、閘閥和截止閥流阻不同

閘（zhá）閥在（zài）全開時（shí）整個流道直通，此時介質的運行的壓力損失最小，與截止（zhǐ）閥相比較，它的主要優點（diǎn）是流體流動阻力（lì）小，普通閘閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普（pǔ）通截止閥（fá）的阻力係數約為3.5~4.5。開啟關閉力小。

閘閥通常適用於，不需（xū）要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調節、節流使用。而截（jié）止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡（héng）力大，所需的驅動力或力矩也相應地要大（dà）很多。但它很適合用作流體的（de）調節、節流。

對於高速流動（dòng）的（de）介質，閘板在局（jú）部（bù）開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷（shāng）閘板和閥座的密封麵，而節流，會（huì）使閘板遭受介（jiè）質的衝蝕。

4、閘閥（fá）和截止閥流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方（fāng）進入（rù）和（hé）從上方進入（rù）兩種方式。介質從（cóng）閥芯（xīn）的下方進入的優點（diǎn）是（shì）當閥門關（guān）閉（bì）時盤根（gēn）不受壓力，可以延長盤（pán）根的使用壽命，並可以在閥前（qián）管道承壓（yā）的情況下，進行更換盤根的工作。

介質從閥芯的下方（fāng）進（jìn）入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力大，閥杆容易彎曲。為此，介質從下方進入方式，一般隻適用於（yú）小口徑（jìng）截止閥，DN200以上的（de）截止閥都選用介質從上方流入（rù）的方式（shì）。

電動截止閥一般是采用介質從上（shàng）方進入的方式。介質從上方進入方式的缺（quē）點正好與下方進入方式相（xiàng）反。而閘閥（fá）的流向，從兩方進入效果都一樣。截止閥與閘閥相比較，優（yōu）點是結（jié）構簡單，密封性能好，製造維（wéi）修方便;缺點是液（yè）體阻力（lì）大，開啟（qǐ）與關閉力大。

5、閘閥和截止閥行程不同

閘閥的（de）行程比截止閥的要大（dà）。

6、閘閥和（hé）截止閥維護流程不同

閘閥的維修，不（bú）適合在現場管道上進行，而大部分截（jié）止閥（fá）的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個（gè）閥門從管線上拆下（xià）來，這對（duì）於閥門和管線焊接成一體（tǐ）的場合，是很適合（hé）的。

7、工作原理上的（de）不同

截止閥和閘閥在原理上的（de）區別為，截（jié）止閥是上升（shēng）閥杆式的，手輪跟（gēn）著閥（fá）杆一起做旋轉（zhuǎn）和上升運動。閘閥是手輪旋（xuán）轉，閥杆（gǎn）做（zuò）上升運（yùn）動。流量各不相同（tóng），閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有（yǒu）規定進口和出口方向;閘閥沒有進出口方向要求。