1、閘閥和截止閥結構不同

現（xiàn）在閥門廠家生產的閘閥（fá）比截止閥結（jié）構複雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明杆閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間（jiān）有限的（de）情況下選型要注意的。

2、閘閥和截止閥密封麵不同（tóng）

閘閥在開啟和關閉時閥芯和（hé）閥座密封麵始終接觸並相互磨擦，因（yīn）而密封麵（miàn）容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉狀態時，閥芯前後壓（yā）差很大，密封麵磨損就（jiù）更為嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封麵之間，就不再接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，但是介（jiè）質如果含有固體顆粒（lì），容易損壞密封麵。

閘閥密（mì）封麵有一（yī）定的自密（mì）封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封麵接觸，達到嚴密（mì）不漏。楔（xiē）形閘閥的（de）閥芯斜度一般為3~6度，當強製關閉過量或溫度變（biàn）化較大的閥芯容易卡死（sǐ）。所以，高溫、高（gāo）壓（yā）楔形閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。

截止閥的密封麵，必須施以強製力關閉的（de）閥（fá）門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一（yī）樣的驅動裝置下，截止閥的（de）驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這（zhè）一點（diǎn）在進行電動閥門的轉矩控（kòng）製機構調整時，應加以注意。截止閥的密封麵，隻有在完全關（guān）閉時才相互接觸，強製關閉的閥芯與密（mì）封麵的相對滑移量很（hěn）小，因而密封麵（miàn）的磨損也很（hěn）小。而截止閥密封麵的磨損，多數是由於閥芯與密封（fēng）麵之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴密，引起介質的高速（sù）衝刷所致。

3、閘閥和截止閥流阻不同

閘閥在全開時整個流道直通，此時介質的運（yùn）行的壓力損失最小（xiǎo），與截止閥相比較，它的主要優點（diǎn）是流（liú）體流動阻力小，普（pǔ）通（tōng）閘閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普通截止（zhǐ）閥（fá）的阻力係（xì）數約為3.5~4.5。開啟（qǐ）關閉力小。

閘閥通常適用於，不需要經常啟（qǐ）閉，而且保（bǎo）持閘板全開或全閉的工（gōng）況，不適合調節、節流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不（bú）平衡力大，所需的驅動力或力矩也（yě）相應地要大很多。但它很適合用作流體（tǐ）的調節、節流（liú）。

對於（yú）高速流動的介質（zhì），閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的（de）振動，而振（zhèn）動，又可能損（sǔn）傷閘板和閥座的密封（fēng）麵，而節（jiē）流，會（huì）使閘板遭受介質的衝蝕。

4、閘（zhá）閥和截止閥流向不同

截止閥在安裝時，介質（zhì）可以從閥芯的下方進入（rù）和從上方進入兩種方式。介質從閥芯（xīn）的下（xià）方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力（lì），可以延長盤根的使用壽命（mìng），並可以在閥前管道承（chéng）壓的情（qíng）況下，進行更換盤（pán）根的工作。

介質從閥芯的下方進（jìn）入的缺點是閥門（mén）的驅動轉矩較大，約為上方進入的（de）1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力大，閥杆容易彎（wān）曲。為此，介質從（cóng）下方進入方式，一般隻適用於小口徑截止閥，DN200以上的截止（zhǐ）閥都選（xuǎn）用介（jiè）質從上方流入的方式。

電動截止閥一般是采用介質從上方進入的（de）方式。介質從上方進入方式的缺點正（zhèng）好與下方進入方式相反。而閘（zhá）閥的流向，從（cóng）兩方進入（rù）效果都（dōu）一樣。截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修方便（biàn）;缺點是液體（tǐ）阻力大，開啟與關閉力大。

5、閘閥（fá）和截止（zhǐ）閥行程不同

閘閥的行（háng）程（chéng）比截止閥的要大。

6、閘閥和截止閥維護流程不同

閘閥的維修，不適合在（zài）現場管道上進行，而大部（bù）分截止（zhǐ）閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整（zhěng）個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和（hé）管線焊接成一體的場合（hé），是很（hěn）適（shì）合（hé）的。

7、工作原理上的不同

截（jié）止閥（fá）和閘閥在原（yuán）理上的區別為，截止閥是上升閥杆式的，手（shǒu）輪（lún）跟著閥杆一起做旋轉（zhuǎn）和上升運動。閘閥是手輪旋轉，閥杆做（zuò）上升（shēng）運動。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規定進口（kǒu）和出口（kǒu）方向;閘（zhá）閥沒有進（jìn）出口方（fāng）向要求。