隨著（zhe）國外大型成套技術的發展，出現了一係列（liè）新型成套設備（bèi）與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點（diǎn）是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成（chéng）套設備的控製（zhì）方式相適應。近20年來，國外閥門廠家所生產的控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液（yè）動傳動（dòng）之外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種不斷增多，並有進一步（bù）發展的趨勢。

比如（rú）煉油設備。最大煉（liàn）油廠3640萬噸/年，3000萬噸（dūn）/年。目前2000萬噸/年以上的煉（liàn）油廠有近（jìn）30個；最（zuì）大單元煉油減壓裝置的處理能（néng）力達到2400萬噸/年（nián），催化裂化裝置達到824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型（xíng）化，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發展（zhǎn）。

近年來，長輸管線發展很（hěn）快，其主要原因一是成本低，隻相當於鐵（tiě）路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線（xiàn）建設速度快，投資省。因此，長（zhǎng）輸管線用閥門供應近幾年需求大增。發電設備最大機組容（róng）量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套設備配（pèi）套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑（jìng）3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；最大水用（yòng）閘閥通徑2750mm，壓力達到（dào）9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二（èr）是減少基建投資（zī），三是（shì）降（jiàng）低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸（dūn）的相比，每噸產品生產能力的投資（zī）減少50％。一座600萬噸/年煉油廠（chǎng）與兩座300萬（wàn）噸/年的煉油廠（chǎng）比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由於成套設備自動化水平越來越高（gāo），國外石油（yóu）化工企業主要生產（chǎn）過程已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製（zhì）。合（hé）成氨乙烯、尿（niào）素、合成纖（xiān）維、合成（chéng）橡（xiàng）膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回（huí）檢測（cè）、報警等，有的企業已經實現部分自動化控製。

目前（qián），國外20萬（wàn）kW以上大型發電機組普遍向計算機（jī）控製（zhì）發（fā）展；核（hé）電（diàn）站普遍用計算（suàn）機控製（zhì）；長輸管線係統（tǒng）不少國家用計算機（jī）控製（zhì），並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要兩三（sān）個值班人員（yuán），可以通過電視監視全線工作（zuò）情況。

隨著各類成套（tào）設備、工藝流程（chéng）和性能的改善，國外閥門型號（hào）的（de）係列（liè）品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊（jǐn）急（jí）切斷閥、快速（sù）開關閥、防火閥、防靜電閥（fá）、減溫減壓閥、蝶型止（zhǐ）回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新（xīn）式閥門，其中通用閥（fá）門中球（qiú）閥（fá）、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。