隨著國（guó）外大型成套技術的發（fā）展，出現了一係（xì）列新型成（chéng）套設備與單機。與閥門有關（guān）的新型成（chéng）套設備發（fā）展的特點是大型化、高參數化、高性能自（zì）動化和成套化，與這些成套設（shè）備的控製方式相適應。近20年來，國外閥門廠家所生產的控製方式也有很大（dà）發（fā）展。除一般手動、機（jī）動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種（zhǒng）不斷（duàn）增多，並有進一步發展（zhǎn）的趨勢（shì）。

比如煉油設備。最大煉油廠3640萬（wàn）噸（dūn）/年，3000萬噸/年。目前2000萬（wàn）噸/年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力（lì）達到2400萬噸/年，催化裂化（huà）裝置達到824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型（xíng）化（huà），迫使（shǐ）閥（fá）門也越來越大，控製方式也開始向（xiàng）自動化方向發展。

近（jìn）年來，長輸管線（xiàn）發展很快，其主要原因一是成本低，隻（zhī）相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近幾年需求（qiú）大增。發電設備最大機（jī）組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機（jī）組130萬kW。

與這些（xiē）成（chéng）套設備配套的閥門中最大（dà）平板閘閥直徑（jìng）達到（dào）1620mm、2000mm；最大蝶閥（fá）通徑9750mm；最大球閥通徑（jìng）3050mm，不算驅動裝置閥（fá）門的重量（liàng）達到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概（gài）括起來說，一是提（tí）高生產效率，二是減少（shǎo）基建投資（zī），三是（shì）降低原燃（rán）材料消耗。以年處理能力500萬（wàn）噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力（lì）的投資減少50％。一座600萬噸/年（nián）煉油廠（chǎng）與兩座300萬噸/年的（de）煉油廠比較，投（tóu）資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費（fèi）用為（wéi）75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由於（yú）成套設備自（zì）動化水平越來越高，國外石油化工企業主要（yào）生產過程已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成（chéng）橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡（xún）回檢測、報警等，有的（de）企（qǐ）業已經實現部分自動化控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組（zǔ）普遍向計（jì）算機控製發展（zhǎn）；核電站普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國（guó）家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要兩三個（gè）值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。

隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門型號的（de）係列品種還在不斷增加（jiā），近年（nián）來出現（xiàn）了不少（shǎo）新品種（zhǒng）閥門。如（rú）：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空（kōng）夾套閥、水冷或氣（qì）冷閥、安全閘（zhá）閥、安全截止閥（fá）等（děng）多種新（xīn）式閥門，其中通用閥門中球（qiú）閥、蝶閥（fá）和平板閘閥是（shì）20年來發展（zhǎn）最快的閥門品種。