初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般（bān），在機（jī）械行（háng）業屬於簡單部件，但（dàn）是閥門的核心密封部位卻要求特別高（gāo）。閥門製造工藝複雜，技術（shù）難度也大，哪（nǎ）些工藝特點（diǎn）我（wǒ）們需（xū）要注意（yì）呢？

1.製（zhì）造材料
由於（yú）閥門的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個（gè）領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件（jiàn），對閥門的材質提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳（tàn）素鋼、合金結構（gòu）鋼外，還大量采用CrNi不鏽（xiù）鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱（rè）鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相不（bú）鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈（hā）氏合金和G0CrW硬質合金等（děng）。這些高合金材（cái）料的（de）鑄造、焊接、加工性（xìng）能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度（dù）、高硬度（dù）的貴重材（cái）料，從材料的選擇、備料（liào）、采購方（fāng）麵（miàn）都（dōu）存在著很多困難。有些材料由於（yú）使用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分的閥門廠（chǎng）家（jiā）生產的閥門毛坯采用（yòng）的是結構複雜的薄殼鑄（zhù）件，不僅要求有良（liáng）好的（de）外觀質量，更要（yào）有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝複雜、熱（rè）處理技術難度高。在機械行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較（jiào）其他機械構（gòu）件的（de）鑄件複雜、困（kùn）難更多。
3.機械加工（gōng）工藝
由於（yú）大多數的（de）高強、高硬、高耐腐蝕材料的切（qiē）削性能都不好（hǎo），如高合金的不（bú）鏽鋼、耐酸鋼都具有（yǒu）韌性大（dà）、強度（dù）高、散熱差、切屑（xiè）粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具（jù）、工藝和設備帶來一定（dìng）困難。另外，閥門密封麵在加工精度（dù）、配合（hé）角度（dù）、光潔度和配（pèi）對密封副的（de）要求也很高，給機械加工帶（dài）來很大難度（dù）。
4.閥門零件的工藝安（ān）排（pái）
閥門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給（gěi）人（rén）一種屬（shǔ）於簡單機械（xiè）的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密（mì）的，其密封麵的“三度”（平（píng）整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩（liǎng）個密（mì）封（fēng）麵組成的密封副的吻合度都要（yào）達到零對零（líng），才能滿足氣密試驗（yàn）的零泄漏（lòu）。這種以粗糙的基準來保證心髒部位精密的（de）零對零要求，就是閥門加工的（de）最大工藝難點。
5.閥（fá）門的試驗和檢驗
閥門是壓力（lì）管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高（gāo）溫高壓、低溫深冷、易燃（rán）易爆、劇毒強腐（fǔ）蝕。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達（dá）到工況的同等要求，國際、國內（nèi）各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或（huò）水作為介質進行試驗的（de）。這就（jiù）存在一個最根本的隱患，就是正常出廠試（shì）驗合格的閥門產品，在苛（kē）刻的實際工況條件（jiàn）下（xià）可能會產生由於材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題（tí）而難以滿足使用要（yào）求，還（hái）會發生重大的（de）質量事故。難怪有些幹了一輩子的老閥門專家，越老（lǎo）越拘謹、越幹（gàn）越擔心了。