初看閥門零件不多、結構簡單、精（jīng）度一般，在機械行業屬於簡單（dān）部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特（tè）別（bié）高。閥門製造工藝複（fù）雜，技術難度也大，哪些工藝特點（diǎn）我們需要注意呢？

1.製（zhì）造材料
由於閥門的品種（zhǒng）規（guī）格繁多，應（yīng）用在國（guó）民經濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓（yā）、低溫深冷、易燃易爆、劇（jù）毒、強腐蝕（shí）介質等工況條件，對閥門的材質（zhì）提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用（yòng）CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相不鏽（xiù）鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合（hé）金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度（dù）的（de）貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使用量小，難以采購（gòu）供貨。
2.鑄造毛坯的結構（gòu）
大部分的閥門廠家生產的閥門毛坯采用的（de）是結構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的（de）外觀質量，更要有致密的內在質量（liàng）和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等（děng）缺陷。因此其鑄（zhù）造工藝複雜、熱處（chù）理技術難度高。在機（jī）械行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件（jiàn）毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件（jiàn）複雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由於大多數（shù）的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好（hǎo），如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散（sàn）熱差、切屑粘性大和加（jiā）工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工（gōng）的刀具、工藝和設備帶來一（yī）定困難。另外，閥門密封麵在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數不多，結構相（xiàng）對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種（zhǒng）屬於簡單機械的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密的，其密封麵的“三度”（平整度、光潔度（dù）、硬度）要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零（líng）泄漏。這（zhè）種以粗糙的基準來保證心髒部位精（jīng）密的零對零要求，就是閥門加工（gōng）的最大工藝難點。
5.閥（fá）門的試驗（yàn）和檢驗
閥門是壓力管道重（chóng）要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用（yòng）工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆（bào）、劇毒強腐蝕。可是（shì）閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗（yàn）標準規定都是（shì）在接近常溫的（de）條件下，用氣（qì）體或水作為介質進行（háng）試驗的。這就存（cún）在一個最根本的隱患（huàn），就是正常出廠試驗合（hé）格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下可能會產生（shēng）由於材料選用、鑄件質量（liàng）和密封（fēng）破壞等問題而難以（yǐ）滿足使用要求，還會（huì）發生重大的質（zhì）量事故。難怪有些幹了（le）一輩（bèi）子的老（lǎo）閥門專家，越老越拘謹、越幹越擔心了。