
1.工況條件
首先,從工況條件說起,針對煤製(zhì)油、油改煤及(jí)煤氣化等煤化工係統處於介質(煤渣)高硬度、高壓力及高溫度的工況:

閥門怎麽選?
閥門應具有耐磨、耐衝刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥(fá)門口徑大(一般為DN300~DN450)、啟閉(bì)頻繁且速度快(30min動(dòng)作一次,5~10s/次),要求閥門密封(fēng)性(xìng)能好,可靠性高。
目前,特級耐磨球閥已廣泛用於(yú)德士古爐煤化工和(hé)煤製油行業,其介(jiè)質(zhì)水煤漿中包含58%~67%的煤粉固體。黑水(shuǐ)係統及灰漿係統(tǒng)中含有大量渣漿等特硬固體顆粒,在閥門腔體(tǐ)內沉積(jī)、堵塞或結垢,難於清除。
2.閥(fá)門(mén)材料
針對溫度的不(bú)同,閥門(mén)材料的選用也存在很大的區別:
(1)、Class600~1500的常溫(-29~200℃)耐磨球閥,閥體材料為ASTMA105碳鋼鍛製球閥(fá),其球體(tǐ)選用ASTMA182F304。對於有強腐(fǔ)蝕(shí)工況(kuàng)時,閥體材料可采(cǎi)用奧氏(shì)體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。
(2)、Class2500的(de)高溫(300~510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼,球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱(diàn)硬化不鏽鋼17-4PH或A638-660。
3.工藝技(jì)術
金屬密封耐磨球閥(fá)結構適用於輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介質,閥門的球體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座(zuò)堆焊STL12#(D812)硬質合金,大規模生產時,應采用數控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研磨。閥杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為最(zuì)大(dà)工作壓力,另一側為大氣壓的最大壓差工況下,完成啟閉並保證可靠密封,水壓試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。