一、浮動球閥
美國（guó）MOGAS雙金屬閥座浮動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆（gǎn）帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓（yā）功能，符合（hé）抗（kàng）靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進行防腐（fǔ）處理，並按需要配置閥門齒輪箱。

1、通徑
采用（yòng）ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥門的（de）壓力等級符合訂貨規格及工藝管路等級要求，閥體壓（yā）力（lì）等級不低於法蘭（lán）等級。
3、連（lián）接形式
球閥過程連（lián）接為法蘭連接或對焊連接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連接（jiē）端部標準依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準（zhǔn）確定閥（fá）的結構長度。
5、閥體、閥蓋
均（jun1）選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要防硫（liú）化氫的（de）閥門按照NACE要求進行熱處理。
6、球體、閥座（zuò）
球（qiú）體為不鏽鋼410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合（hé）金（塗層耐溫815℃），硬度（dù）64HRC以上，厚度不小（xiǎo）於0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣（yàng）采用噴塗碳化鉻合金硬化處理。表麵高（gāo）速氧火焰噴塗（tú）碳化鉻合（hé）金再熔融處理（耐溫815℃），塗層耐磨（mó）不易脫落。球麵硬度64HRC以上（shàng），厚度不小於0.3mm。球體與（yǔ）閥座手工配對研磨，密封（fēng）檢驗完（wán）全滿足（zú）API598標準要求。閥座鋒利的（de）邊緣可對球體自刮擦（cā）自清潔（jié），防止介質進入球（qiú）體與閥（fá）座的密封麵而造成內漏和卡塞現（xiàn）象。
7、碟簧
選用（yòng）碟（dié）形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力，保證球體與閥座緊密（mì）結合。當球體（tǐ）、閥座受到熱脹發生位移時可有效回縮，防止（zhǐ）球體與閥座發生卡塞現象。碟簧（huáng）後閥座腔倒角處理（角度經流體（tǐ）動力學計算），使固體顆粒不易堆積（jī）在閥座（zuò）後麵而（ér）影響閥座的有效退（tuì）讓（ràng）。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆設計為雙密封並有軸肩防飛出（chū）結構，帶（dài）彈簧預緊的填料壓蓋結構。閥杆（gǎn）設置有金屬密封（fēng）軸承和填料雙（shuāng）重（chóng）密封（fēng）。
9、填料（liào）
由（yóu）3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的石墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高（gāo）溫。填料壓蓋帶有預載（zǎi）碟簧（huáng），填（tián）料壓蓋可持續壓緊填料（liào）不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密（mì）封的雙向密封形式。金屬密封（fēng）軸（zhóu）承表麵（miàn）硬化（huà）處理後手工配對研磨，為壓力密封設計，壓力越大，密封越緊，可防止固體顆（kē）粒進入填（tián）料函。泄漏等級符合API598標準要求。
二、固定球閥
德國HARTMANN高壓固定球球球閥為金屬雙向密封，全通徑，雙流向，3片分體式結構。密封等（děng）級為（wéi）雙向（xiàng）ANSIClassⅥ級，閥體及承壓部件都采用鍛件。閥（fá）門依據標準（zhǔn）API6D，防火標準（zhǔn）API607，同（tóng）時（shí）符合TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出（chū）閥杆設計（jì），防靜電設計。閥體材質為DIN1.4470（相當於2205係列雙相不（bú）鏽（xiù）鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥座（zuò）表麵均噴塗有碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到（dào）62～68HRC。對焊端連接的閥門其對焊端坡口符合（hé）ASMEB16.25的規定。
1、鍍層采用火焰噴塗與熱處理（lǐ）技術，在噴塗結（jié）束後，再對球體與（yǔ）閥座進行二次處理，即高溫加（jiā）熱處理，使得金屬材質與（yǔ）鍍（dù）層材質之間融合，減少不（bú）同材（cái）質之間的隔閡，然後采用手工研磨的（de）技術，使得球體與閥座的光潔（jié）度均衡，保（bǎo）證球體與閥（fá）座的表麵緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵設有彈簧組件，彈簧材質為In-conelX750，且閥座前後墊片的密（mì）封使得彈簧內腔（qiāng）為封閉式設計（jì），介質中的顆粒無法（fǎ）進入到彈簧內腔中。另（lìng）外彈簧式的閥座設計，使閥座與球體之間緊密接觸，無縫隙，因此（cǐ）避免了顆粒介質進入閥座與（yǔ）球體之間（jiān），從而避免了閥座與球體表麵的刮傷。閥座的獨特設計使得閥座與球體接觸部分（fèn）實際上如（rú）刮削的作用，因此在實際操作中，對閥座與球體的接觸部分可（kě）以（yǐ）進行刀刮的處理。
3、閥門為全通徑，上、下遊閥座對稱式設計，即閥門為雙向對（duì）稱式（shì）密（mì）封結（jié）構，閥門無指定流向。因此在現場安裝時，不存在流向問題。
4、閥門的密封等級滿足ANSIClassⅥ的標（biāo）準，完全（quán）符合技術要求。
5、所有球閥都有上遊、下遊兩個閥座，閥座與閥體采用分離形（xíng）式，便（biàn）於閥座的更換（huàn）維修。閥座密封麵與球體密封麵100%接觸。
6、閥杆處采用（yòng）雙密封的形（xíng）式，絕對（duì）無外漏。在最大壓差下，閥杆的最小橫截麵（miàn）能承受操作扭矩。設計還考慮了足夠的安全裕量和執行（háng）機構的最大輸出扭矩。閥杆的最薄弱部分位於閥體之外。
7、閥內腔可自動卸放壓力。防火（huǒ）設計，防靜電設計與防吹出閥杆設計（jì）。
8、閥門額定的壓（yā）力－溫度等級滿足ASMEB16.34的（de）規定。
9、閥體和球體等所有接液部件滿足NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求（qiú）。閥體腐蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與執行機構之間的堅固支架是閥（fá）門長期動作性能可靠的保證。
三、球閥浮動球與固定球選型原則
煤製油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、耐衝刷、抗熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大流（liú）量（liàng）、低流阻、開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥（fá）將獲得快速發展，將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球（qiú）閥應用範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥（fá）各有特點（diǎn），各種選（xuǎn）型原則隻是在（zài）一（yī）般情況下的應用原則。
隨著（zhe）閥（fá）門生產技術的發（fā）展（zhǎn），浮動球（qiú）球閥將可用於高壓力工況，固定球球閥也可以用於含固體（tǐ）顆（kē）粒介（jiè）質工況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在煤化工產業（yè）的煤製油、煤製烯烴（tīng）及大型煤化成套係統中的推廣應用，可替代進口的同類產品，提升我國高（gāo）溫高壓耐（nài）磨球閥的（de）技術水平（píng），有效降低企（qǐ）業的設備（bèi）采購成本。