一、浮動球閥
美國MOGAS雙金屬（shǔ）閥座浮動（dòng）球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自（zì）泄壓功能，符合抗靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，並按需要配置閥門齒輪箱。

1、通徑
采用ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥（fá）門的壓（yā）力等級符合訂貨規格及工藝管路等級要求，閥體壓力等級不低於法（fǎ）蘭等級。
3、連接形式
球閥過程連接為法蘭（lán）連接或對焊連接，法蘭標準依據（jù）ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊（hàn）連接端部（bù）標準依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準確定閥（fá）的結構長度。
5、閥體、閥蓋（gài）
均選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要（yào）防（fáng）硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。
6、球體、閥座
球體為不鏽鋼410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合金（塗層（céng）耐溫815℃），硬（yìng）度64HRC以上，厚度不小於（yú）0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣采用噴塗碳化鉻（gè）合金硬化（huà）處（chù）理。表麵高速氧火焰噴塗碳（tàn）化鉻合金再熔融（róng）處理（耐（nài）溫815℃），塗層耐磨不易脫落。球麵硬度64HRC以上，厚度不（bú）小於0.3mm。球體與閥座手工配對研磨，密（mì）封檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮（guā）擦自清潔，防止（zhǐ）介質進入球體與閥（fá）座的（de）密（mì）封麵而造成內漏和卡塞現象。
7、碟（dié）簧
選（xuǎn）用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力，保證球體與（yǔ）閥座緊密結（jié）合。當球體、閥座受到熱脹（zhàng）發生位移（yí）時可有效回（huí）縮，防止球體與閥（fá）座發生卡塞現象。碟簧後閥座腔倒角處理（角（jiǎo）度經流體動力學（xué）計算），使固體顆粒不易堆積在閥座後麵而影響閥座的有效退讓。
8、閥杆
閥杆材（cái）料（liào）選（xuǎn）用17－4PH或A638－660。閥杆設計（jì）為雙密封並（bìng）有軸肩防飛出結構（gòu），帶彈（dàn）簧預緊的填料壓蓋結構。閥杆設置有金屬密封軸承和填料雙重（chóng）密封。
9、填料
由3個（gè）模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合（hé）金絲編（biān）織成的石墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高溫。填料壓蓋帶有預載碟簧，填料壓蓋可持續壓緊填料不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密封的雙向密封（fēng）形式。金屬密封軸承（chéng）表麵硬化（huà）處理後手工配對研磨，為壓（yā）力密封設計，壓力越大（dà），密封越緊，可防（fáng）止固體顆（kē）粒進入填料函。泄漏等級符合API598標準要求。
二、固定球閥
德國HARTMANN高壓固定球球球閥（fá）為金（jīn）屬雙向密（mì）封，全通徑，雙流向，3片（piàn）分體式結構。密封等級為雙向ANSIClassⅥ級，閥體及承（chéng）壓（yā）部件都（dōu）采用鍛件。閥門依（yī）據標準API6D，防火標準API607，同時符合（hé）TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出閥杆設計（jì），防靜電設計（jì）。閥體材質（zhì）為DIN1.4470（相當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥座表麵均噴塗有（yǒu）碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對焊端連接的閥門其對焊端坡口符合ASMEB16.25的規（guī）定。
1、鍍層采用火焰噴塗與熱處理技術，在噴（pēn）塗結束後，再對球體與閥座進行二次處理，即高溫加熱處理，使得金屬材質與鍍（dù）層材質（zhì）之間融合，減少不同材質之間的隔閡，然後采用手工研磨的技術（shù），使得球體與閥座的光潔度均衡，保證球體與閥座的表麵緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵設有彈簧組件，彈簧材質為In-conelX750，且閥座前後墊片的（de）密封（fēng）使得（dé）彈簧內腔為封閉式設計，介（jiè）質中的顆粒無法進入到彈簧內（nèi）腔中。另外彈簧式的閥（fá）座設計，使閥座與球體之間緊密接觸，無縫隙，因（yīn）此避免了顆粒介質進入閥座與球體之間，從（cóng）而避免了（le）閥座（zuò）與球（qiú）體表麵的刮（guā）傷。閥座的獨特設計使得閥座（zuò）與球體（tǐ）接觸部分（fèn）實際上如刮削的作用，因（yīn）此在實際操作中，對閥座與球（qiú）體的接觸部分可以進行刀刮的處理。
3、閥門為全通徑，上（shàng）、下遊閥座對稱式設計，即閥門為雙向對稱式密封結構，閥門無指定流（liú）向。因此在現場安（ān）裝時，不存在流向問題。
4、閥門的密封等（děng）級滿足ANSIClassⅥ的標準，完全符合技術要求。
5、所有球閥（fá）都有上遊、下遊（yóu）兩個閥座，閥座與閥體采用分（fèn）離形式，便於閥座的更（gèng）換維修。閥（fá）座密封（fēng）麵與球體密封麵100%接觸（chù）。
6、閥杆處（chù）采用（yòng）雙密封的形式，絕對無外漏。在最大（dà）壓差（chà）下，閥杆的最小橫截麵能（néng）承受操作扭矩。設（shè）計還考慮了（le）足夠（gòu）的安全裕量和執行機構的（de）最（zuì）大輸（shū）出扭矩。閥杆的最薄弱部（bù）分位（wèi）於閥（fá）體之外。
7、閥內腔可（kě）自動卸放壓力。防火設計，防靜電設計與防（fáng）吹出閥杆設計。
8、閥門額定的壓力－溫度等級滿足ASMEB16.34的規定。
9、閥體（tǐ）和（hé）球體等所有接液部件滿足NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求。閥體腐蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與執行機構之間的（de）堅固（gù）支架是閥門長期動作（zuò）性能可靠的保證。
三、球（qiú）閥浮動球與固（gù）定球（qiú）選（xuǎn）型原則
煤製油工藝過程中對（duì）閥門提出高（gāo）溫、高壓、耐磨、耐腐蝕（shí）、耐衝刷、抗熱循壞（huài）和零泄漏等要求（qiú）。作為（wéi）全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲得（dé）快速發展，將逐步（bù）從低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球閥應用範圍的（de）擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥各有（yǒu）特點，各種選（xuǎn）型原則隻是在一般情況下的應用（yòng）原則。
隨著閥門生產（chǎn）技術的（de）發展，浮動球球閥將可用於高壓力工況，固定球球（qiú）閥也可以（yǐ）用於含固體顆粒介質工況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在煤化（huà）工產業的煤製油、煤製烯烴及大型煤（méi）化成套係統中的推廣應用，可替（tì）代進口的同類產品，提（tí）升我國高溫高壓耐磨球閥的（de）技術水（shuǐ）平，有效降低企（qǐ）業的設備采購成本。