高溫工況（kuàng）主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做（zuò）介紹。
1、亞高溫
亞（yà）高溫是指閥門的工（gōng）作溫度在325～425℃區域。如果介質（zhì）是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油（yóu）品時，主要用具有抗硫化物（wù）腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠（chǎng）的常減壓裝置和（hé）延遲焦化裝置（zhì）上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材（cái）質（zhì）的閥門不是用於抗酸溶液腐蝕，而是用於含硫油（yóu）品及油氣（qì）管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。

2、高溫Ⅰ級
閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級（jí）)。PI級閥（fá）門的主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土（tǔ）鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定（dìng）的稱（chēng）呼，在這裏包含了高溫（wēn）不鏽（xiù）鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時（shí），雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含（hán）硫油品時雖然（rán）也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為PI級。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用於煉油廠的重油催化裂化裝置，它包（bāo）含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥（fá）。PⅡ級閥門的主體材（cái）料為ASTMA351標準中的CF8為（wéi）基形的“高溫Ⅱ級中碳（tàn）鉻鎳稀土鈦鉭強（qiáng）化（huà）型耐熱鋼（gāng）”。
4、高（gāo）溫Ⅲ級
閥（fá）門的工作溫度為650～730℃，定為高（gāo）溫（wēn）Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是（shì）用在煉（liàn）油（yóu）廠的大型重油催化裂（liè）化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫（wēn）度上限定為816℃是因為閥門設（shè）計（jì）選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等（děng）級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫（wēn）度超過816℃以後，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處於塑性變形區間，金屬的可（kě）塑性好，難以承受高的工作壓力和衝擊力而保持（chí）不變形。PⅣ級閥門的（de）主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強（qiáng）化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等（děng）耐熱不鏽鋼。
6、高溫（wēn）Ⅴ級（jí）
閥門的工作（zuò）溫度>816℃以上，簡（jiǎn）稱（chēng）為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切（qiē）斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必（bì）須采用特殊的（de）設計手段，如襯隔（gé）熱襯裏或通水或氣冷卻等，方能（néng）保證閥門的正（zhèng）常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門（mén）的工作溫度上限不作規定，這是因為控（kòng）製閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選（xuǎn）用合理的、能滿足該閥（fá）門的材料。在PⅤ級高溫閥（fá）門中（zhōng），通常煙道插板閥或蝶（dié）閥的插板或蝶板常選（xuǎn）用（yòng）ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們（men）能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受衝擊和高（gāo）壓載荷。