1、概述
現（xiàn）在閥門廠家生產的球閥（fá）結構簡單，流阻小（xiǎo），密封性能好，使用廣泛，是近年來（lái）發展較快的閥（fá）門品種之一（yī）。但（dàn）球閥製造工藝複雜，質量重，成本高，特（tè）別是（shì）大中口徑的球閥。本文介紹一種綜合性能（néng）較好的單焊縫全焊（hàn）接式（shì）球閥。

2、結構特點
目（mù）前大中口徑球閥的（de）主要結構有（yǒu）螺栓連接的三體式球（qiú）閥和焊接連接的（de）三體式（shì）球閥等。
2.1螺栓連接
螺（luó）栓連接三體式球閥在裝配過程中閥體可（kě）以多次拆卸，組裝方便，有利於閥座密封圈壓縮餘量的調整，易損件可以更換，從而使（shǐ）閥門生產製造的成品率較高。但是，螺（luó）栓連接三體式球閥的外（wài）泄漏點多，閥門廠家在設計時（shí）除（chú）考慮閥體壁厚（hòu）必須滿足設計壓力下（xià）的強度要求外，還應考慮連接螺栓在設計（或操作）壓（yā）力和墊片密封比壓（yā）作用下的（de）強度要求及閥體連接法蘭的（de）剛度（dù）要求，從而使閥體閥蓋體積增大，造成閥門體積大、質量重（chóng），原（yuán）材料（liào）成本高。閥門加工過程中，閥體的內外表麵及兩端（duān）都（dōu）需（xū）要加工，加工工序（xù）繁雜，增加了加工成本。
2.2焊接連接
焊接連接（jiē）三體（tǐ）式球閥外（wài）泄漏點少，可用於直埋式。
由於焊接連接三體式（shì）球閥的圓筒形主閥體與左、右（yòu）閥體連接法蘭無（wú）法（fǎ）減（jiǎn）小，所以其體積、質量和原材料成本與（yǔ）螺栓連接（jiē）結構球閥的體積相似（sì）。在閥門加工過程中（zhōng），閥體的內外表麵及兩端（duān）均需要加工，尤其是球體上下固定板的加工精度要求很高，難度大，加工工（gōng）序繁雜（zá），使加工成本較高。閥體焊接的兩條焊縫離閥座圈距離較近，焊接時產生的高溫容易傳導（dǎo）至閥座圈位置，使閥座密封圈和O形圈易燒（shāo）損或變形，而導致閥門內漏。另外（wài），焊接使閥（fá）門產生的焊接應力，容易使閥體產生變形，當變形導致閥座圈卡塞（sāi）時，則無法密封。因此三體焊接結（jié）構的球閥製造難度大。裝配過程中閥體焊接後不能拆卸，使閥座密封（fēng）圈壓縮餘量無法調整，密封效果難以控製，使閥門生產製造精度要求高，成品率低。
3、新結構
新結構球閥（fá）閥體（tǐ）采用二半橢圓體焊接式，焊縫在閥體（tǐ）的中間，遠離密（mì）封元件。經計算分析，新型單焊縫焊接（jiē）式（shì）球閥閥體的壁厚減小13%～35%，整體質量較三體（tǐ）式球閥減輕30%～40%。由於（yú）橢圓（yuán）形閥體最大（dà）體（tǐ）腔壁厚與其進出口端流道部位的壁厚相近，再考慮流道部（bù）位需要機（jī）械加工的因素，在實際生產中橢圓形（xíng）閥體可用同一壁厚進（jìn）行毛坯的鑄造或鍛壓，不僅使模具簡單化，使毛坯鑄造或鍛壓過程中由於壁厚差引起的局部應力減小（xiǎo），還提高了毛坯（pī）鑄造（zào）或鍛壓的成品率。兩個半橢圓形（xíng）閥體對焊的焊接球閥焊縫距（jù）閥座圈較遠，焊接過程中可以控（kòng）製高溫不能（néng）傳導至閥座位置，對O形圈和密封圈熱影響較（jiào）小，不會使閥座密封圈和O形圈燒壞或變形而導致閥門內漏。由於焊縫距離閥（fá）座圈較遠，焊接應力導致閥體閥座部位的變形有限，不會導致閥座（zuò）圈卡（kǎ）塞而（ér）無（wú）法密封。
新型（xíng）二體式焊接球（qiú）閥的焊縫加工（gōng）精度要求（qiú）高，需達到一次焊成，避免（miǎn）出現報廢等現象。閥門裝配時，左右閥體焊接（jiē）後不能（néng）拆卸，使閥座密封圈壓縮餘量（liàng）無法調整。為此對閥座密封圈結構進行了改進，使（shǐ）閥（fá）門的密封效果好，使（shǐ）用壽命長。
新型單焊縫（féng）球閥體積小，質（zhì）量輕，外形（xíng）美觀，泄漏點少，節（jiē）約原（yuán）材料，製造成本低，可廣泛應用於石（shí）油、天然氣長距離輸送管線（xiàn），尤其是（shì）大中口徑埋地式的長輸管線。