關於氣動蝶閥在氣體、液（yè）體介質場合（hé）的使用我們已（yǐ）經討論的比（bǐ）較多了，而因為氣動蝶閥用於固體物（wù）料(如（rú）粉塵、石粉)的情況不多，所以在閥門型號和使用方麵還有不少值得探討的地方（fāng）。下麵結合實際應用經驗談談一得（dé）之見。

蝶閥用於固體物料的控製，往往是在罐底做為放料（liào）閥來用的（de），如水泥罐、石粉罐等的（de）罐底，用來（lái）放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大（dà）或小的顆（kē）粒，對閥門密封麵的（de）磨損是毋（wú）庸置疑的，選型不當，會（huì）大大（dà）降（jiàng）低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影（yǐng）響繼（jì）續使用（yòng）。

有這樣一個案例：有一個配料稱重（chóng）係（xì）統，整個配（pèi）料過程用（yòng）PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏（piān）心蝶閥，介質是顆粒非常（cháng）細（xì）的石粉。用了一段時間後，客戶反映（yìng）閥門內（nèi）漏，致使（shǐ）石（shí）粉經常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而（ér）且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣（yàng）的介質，沒有發生過這種事（shì）。為了弄（nòng）清（qīng）原委，公司派人（rén）到現場，終於找出原因：原來（lái），這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少（shǎo）物料附（fù）著（zhe）在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封麵周圍，使閥（fá）門不能完全關（guān）閉，致使重新加裝物料後有泄漏發生，久而久之，也使（shǐ）密封麵磨損（sǔn）的很厲害，甚至現出溝槽來（lái）。
找出原因後，提出（chū）解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全（quán）部震蕩出來（lái）後才（cái）關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來（lái）後才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶（dié）閥(也可（kě）用（yòng）中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒（lì），橡膠密封可能不耐用——如果是（shì）沒有顆粒的細粉（fěn）料（liào），可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三（sān）偏心蝶閥的（de）閥座是（shì）一個斜的密封麵，即是麵密封，於是物料很容易（yì）堆積在密封麵上，不能快速排（pái）出，而單偏心或雙偏心蝶閥（fá）就沒有這個弊端，即（jí）便是密封麵上（shàng）有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密（mì）封麵經（jīng）久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題（tí）再也沒有發生過。
在這樣一個係統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物（wù）料從（cóng）上麵放到小車（chē）裏時直接衝（chōng）到閥門的閥板上(這種衝擊力也會使閥門不能關閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶（dié）閥的設（shè）計承壓力，等等。
控製閥與普通手動閥門的區別就在於，你不能把它做為（wéi）一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控係統的一部分來考慮，控（kòng）製閥使用中的許多問題，並不是選型和配（pèi）置的問題（tí），而（ér）是（shì）因為用戶對控（kòng）製閥（fá）的認識不足致使控製閥未能與控（kòng）製係（xì）統調試、配合好。隻要認識到問題關鍵所在，對閥門（mén）正確選型，並且（qiě）在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自（zì）控係統長期穩定（dìng）的運（yùn）行（háng）。