氣動調節閥（fá）是石（shí）油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證（zhèng）工藝裝置的（de）正常運行和安全生產有著重要的意義。因此上海艾栗建議（yì），加強氣動調節閥的維修是必要的。

一、檢修時（shí）的重（chóng）點檢（jiǎn）查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔（gé）膜經常受（shòu）到（dào）介質的衝擊（jī）和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐（fǔ）情（qíng）況；
檢（jiǎn）查閥座：因工作（zuò）時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐蝕而使（shǐ）閥座鬆（sōng）弛；
檢 查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的衝蝕較為嚴重，檢修時要（yào）認真檢查閥（fá）芯各部是否被腐蝕、磨損，特（tè）別是在高壓差（chà）的情況下，閥芯的磨損因空化（huà）引（yǐn）起 的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封（fēng）填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚（jù）四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合麵是（shì）否損壞；
檢查執（zhí）行機構中的橡膠薄膜（mó）是否（fǒu）老化（huà），是否有龜裂現（xiàn）象。
二、氣動用（yòng）調節閥的日（rì）常維護（hù）
當調節閥采用石墨一石棉為填料時， 大約（yuē）三個月應在填料上添加（jiā）一次（cì）潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填（tián）料壓帽壓得很（hěn）低，則應補充填料，如發現（xiàn）聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回 檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸（shū）出（chū）是否吻合（hé）；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及（jí）時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各 部件完整好用。
三、常見故障及產生的原因
(一)調節閥不動作（zuò）。故障現象及原因如下：
1．無信號（hào）、無氣源。①氣源（yuán）未開（kāi），②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥（fá）堵塞失靈，③壓縮機故障（zhàng）；④氣源（yuán）總（zǒng）管泄（xiè）漏。
2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄（xiè）漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片（piàn）損壞。
3．定位器無氣源。①過濾（lǜ）器堵塞；②減壓閥故（gù）障I③管道泄漏或堵塞（sāi）。
4．定位（wèi）器有氣源，無（wú）輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有（yǒu）信號（hào）、無動（dòng）作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯（xīn）凍結或焦（jiāo）塊（kuài）汙物；⑤執（zhí）行機構彈（dàn）簧因長期不（bú）用而鏽死。
(二)調節閥（fá）的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故（gù）障。
2．信號壓力不穩定。①控製係統的時（shí）間（jiān）常數(T＝RC)不適當；②調節器輸出不穩（wěn）定。
3． 氣源壓力穩定，信號壓力（lì）也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的（de）球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別（bié）增大時會產（chǎn）生輸出震蕩；②定位器（qì）中放大器的 噴咀擋板不平（píng）行，擋板蓋（gài）不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛（gāng）性太小；⑤閥杆運動中摩（mó）擦阻力（lì）大，與相接觸部位有阻滯現象。
(三（sān）)調節（jiē）閥振動。故障現象和原因如下：
1．調（diào）節閥在任何開度下都振（zhèn）動。①支撐不（bú）穩；②附近（jìn）有振動源；③閥芯與襯（chèn）套磨損嚴（yán）重。
2．調節閥在接近全閉位（wèi）置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單（dān）座閥（fá）介質流向與關閉（bì）方（fāng）向相反。
(四)調節閥的動作遲鈍。遲（chí）鈍（dùn）的現（xiàn）象（xiàng）及原因如下（xià）：
1．閥杆僅在（zài）單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構（gòu）中膜片破損泄漏；②執行機（jī）構中（zhōng）“O”型密封泄漏。
2．閥杆在往複動（dòng）作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化（huà）或石墨一（yī）石棉填料潤滑油幹燥；③填料加得（dé）太緊，摩擦（cā）阻力增大（dà）；④由於閥杆不（bú）直導致摩擦阻力大（dà）；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲（chí）鈍（dùn）。
(五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因（yīn）如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介（jiè）質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥（fá）內有異物；③襯套燒結。
(六)流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕（shí）變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣（qì）動調節閥的故障現象及原因，可以對症采取措施予以解決。