目前閥門廠家（jiā）生產製造的閥門上的密封作用是為了防止管道中（zhōng）的介質（zhì）從填料部位泄漏到外界。在閘閥、截止閥中是（shì）必須的。閥門全開才會起作用。

閥門上密（mì）封試驗方法：首先進行（háng）殼體強度試驗（yàn），按照公稱壓力的1.5倍進行，然後卸壓到公稱壓力的1.1倍（bèi），然後將閥（fá）門全開，並（bìng）將填（tián）料壓蓋上的壓緊螺母鬆開（kāi），觀察是否有試驗介質從填料部位泄露。無泄漏則證明閥門上密封是好的（de）。

閥門上密封的密封性能是（shì）衡量閥門質量的一個重要技術指標, 國家閥門標（biāo）準（zhǔn）對鋼製閘閥和鋼製截（jié）止閥上密封的技術要求製定了相關的規（guī）定。鋼製閘閥和截止閥上密封（fēng）的密封效果與閥門的材質、加工設備（bèi）、工裝製（zhì）造、熱處理（lǐ）、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等（děng）多個環節（jiē）相關, 某一項技術達不到設（shè）計要求就直接會影響（xiǎng）到上密封的效（xiào）果。根據相關標準的規定, 閥（fá）門上密封應具有圓錐形或球形的（de）密封結構。

但是, 圓錐（zhuī）形或球形密封結構相對於（yú）平麵密封結構存在一（yī）定的不利因素, 如密封麵有摩擦現象, 維（wéi）修困難, 加工難度高（gāo）, 加大生產成本。結果導（dǎo）致生產成本上升, 產品缺乏（fá）競爭力。同時, 閥門的上密封（fēng）性能也很難達到標準的技術要求, 常常是在（zài）幾次密封性（xìng）能試驗後上密封就會（huì）失效。
針對圓錐形和球形上密封麵存在（zài）的問題和依據閥（fá）門實際工況的性能分析（xī）, 在閥門上密封的設計（jì）中采用了截止閥閥瓣平麵密封的原理, 將閥杆（gǎn）和閥（fá）蓋原本由圓錐形的上密封麵（miàn）改進（jìn）為平麵接觸模式。閥杆與閥蓋的平麵接（jiē）觸密封一（yī）般不（bú）受設備精度、工裝精度和配合部件形（xíng）位公差的影響, 結構簡單, 加工容易, 閥蓋（gài）的密封部位堆焊後隻需精車即可達到設計要求。

在閥杆（gǎn）精加工後, 閥杆頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車密封平麵後就可以進行裝配。閥門上（shàng）密封試驗的一次合格（gé）率可以達到100% , 其使（shǐ）用壽命亦可實現與閥門啟閉次數相同（tóng）, 而且維修起來也比較方便。

不鏽（xiù）鋼閥門（mén）由於閥（fá）杆和閥蓋的材料一般均是（shì）同一奧氏體材質, 兩者受壓接觸後有（yǒu）粘著傾（qīng）向, 閥蓋（gài）盡可能不采用錐麵的上密（mì）封形式。可以（yǐ）在閥蓋的填料孔下部加工出密封孔（kǒng）, 利用閥杆（gǎn）上的錐麵和（hé）聚四氟乙烯錐麵密封（fēng）墊作為密封副, 這樣的結構十分適合應用在有腐蝕性介質的（de）管路（lù）上。

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