閥門廠家生產的調節閥（fá）泄露（lù）是比較常見的一種故障，如平時能定期維修，泄露的可能性就會降低，這就（jiù）需要我（wǒ）們了解泄露的原因（yīn）了。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座（zuò）密封麵處發生超過允許程度的滲漏，調節閥的泄漏不但會引起介質（zhì）損失。

另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到（dào）破壞，但是，常用的調節閥的密封麵都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做（zuò）得光（guāng）潔平整，但是要（yào）在介質帶（dài）壓情況下做到不漏也是非常困難的。

因此，對於是可燃或易燃介質的調節閥，在規定壓力值下，如果采用專業測驗工具測（cè）驗，如達到規範許可範圍，可認為密（mì）封性（xìng）能（néng）是合格的。一般造成閥（fá）門（mén）漏泄的（de）原因主要有以下四種情況：

一、雜物落到密封麵上，將（jiāng）密封麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥（fá）門（mén）滲漏。

消除這種故障（zhàng）的方法就（jiù）是清除掉落到密封麵上的雜物，一般在壓力容器準備（bèi）大小維修（xiū）時，首先（xiān）做壓力容器安全門（mén）跑砣試驗，發現漏泄時，停止壓力容器（qì）工作並對閥門進行檢修（xiū），對密封麵進（jìn）行衝（chōng）刷。

二、密封麵損（sǔn）傷（shāng）。造（zào）成密封麵損傷的主要原因有（yǒu）以下幾點：

1、密封麵材質不良。由（yóu）於多年的使用，閥芯與閥座密（mì）封麵普遍已經（jīng）研得很低，使密封麵的硬（yìng）度也大（dà）大降低了（le），從而造成密封性能下降（jiàng），消除這（zhè）種現象的方法就是將原有密封麵車削（xuē）下去，然後（hòu）按（àn）圖紙要求重新堆焊加工，提（tí）高密（mì）封（fēng）麵（miàn）的表麵硬度（dù）。

注意在加工過程中（zhōng）一定保證加工（gōng）質量，如密封麵（miàn）出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去後重新加工。新加（jiā）工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。

2、檢修質量差，閥芯閥座研磨的達（dá）不（bú）到質量標準（zhǔn）要求，消除這種故障的方法是根據（jù）損傷程度采用研磨或車削（xuē）後研磨的方法修複密封麵或重新安裝（zhuāng）新的調節閥。

三、由於裝配不當或有關零件尺寸不合適。

在裝配（pèi）過程中閥芯閥座未完全對（duì）正或結合麵有透光現象，或者是閥芯（xīn）閥座密封麵過寬不利於密（mì）封。消除方法（fǎ）是（shì）檢查（chá）閥芯周圍配合間隙的大小（xiǎo）及均（jun1）勻性，保證閥芯孔與密封麵同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減（jiǎn）小密封麵的寬度實現有效密封。

四、是閥芯、閥座變形泄漏。

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由（yóu）於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而（ér）腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也可造成調（diào）節閥（fá）的泄漏（lòu）。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥（fá）芯、閥座材料（liào）的侵蝕和衝擊使（shǐ）閥芯、閥座成橢圓形或（huò）其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套（tào），存在間隙，關不嚴發（fā）生泄漏。

解（jiě）決方法關鍵把握好閥芯、閥座（zuò）等材質的選（xuǎn）型和質量。選擇耐腐蝕材（cái）料，對麻點、沙眼等（děng）缺（quē）陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經（jīng）過細（xì）砂紙研磨，消除痕跡，提高密封（fēng）光潔（jié）度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應聯係閥門生產廠家（jiā）重新更換新（xīn）閥。