閥門廠家生產的調節閥泄露是比較常見（jiàn）的一種故障，如（rú）平時能定期維修，泄露的可能性就會降低，這就需要我們了解泄露的原（yuán）因了。在設備（bèi）正常（cháng）工作壓力下，閥瓣與（yǔ）閥座密封麵處發生超過（guò）允許程度的滲漏（lòu），調（diào）節閥的泄（xiè）漏不但會引起介質（zhì）損失。

另（lìng）外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節（jiē）閥（fá）的密封麵都是金（jīn）屬材料（liào）對（duì）金屬材料（liào），雖然力求做得光潔平整（zhěng），但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。

因（yīn）此，對於是可燃或易燃介質的（de）調節閥，在規定（dìng）壓力值下（xià），如（rú）果采用專業測驗工具測驗，如達到規範許可範圍，可認為密封性能是合格的（de）。一般（bān）造成閥門漏泄的原因主要有以下（xià）四種情況：

一、雜物落到密封麵（miàn）上，將密封麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。

消除（chú）這種故障的方法就是清除掉落到密（mì）封麵上的雜物，一般（bān）在壓力容器（qì）準備大小維修時，首先做壓力（lì）容器安全門跑砣試驗，發現漏泄時，停止壓力（lì）容器工作並（bìng）對閥門進行檢修，對密封麵進行衝刷。

二、密封麵損（sǔn）傷。造成密（mì）封麵損傷的主要原因有以下幾點（diǎn）：

1、密封麵材質不良。由於多年（nián）的使用，閥芯與閥座密封麵普遍已經研得很低，使密封麵的硬度也大大降（jiàng）低了，從而造成密封性能下降（jiàng），消除這種現象的方（fāng）法就是將原有密封麵車削下去，然後按圖紙要求重新堆焊（hàn）加工，提高密封麵的表麵硬度。

注（zhù）意在加工過程中一定保證加工質量，如密封麵出現裂（liè）紋、沙眼等缺陷一定要將其車削（xuē）下去後重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。

2、檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研（yán）磨或車削後研磨的方法修複（fù）密封麵或重新安裝新的調節（jiē）閥。

三（sān）、由於裝配不當或有關零（líng）件尺寸不合適。

在裝配過程中閥芯閥座未完全對正（zhèng）或結合麵（miàn）有透光現象（xiàng），或者是閥芯閥座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密（mì）封麵同正（zhèng）度，檢查各部間隙（xì）不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封麵（miàn）的（de）寬度實現有效密（mì）封。

四（sì）、是閥芯、閥座變形泄（xiè）漏。

閥芯、閥座（zuò）泄漏（lòu）的主要原（yuán）因是由於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質（zhì）的通過（guò），流體介質的衝刷也可造成調節閥的（de）泄漏。腐蝕主要以侵（qīn）蝕或氣蝕的形式（shì）存在，當（dāng）腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥（fá）芯、閥座材料的侵蝕（shí）和衝擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他（tā）形狀，隨著時間的推（tuī）移，導致（zhì）閥芯、閥座不配套，存在間隙（xì），關不嚴發生泄（xiè）漏。

解決方法關鍵把握好閥芯、閥座等材質的選型和質量。選擇耐腐蝕（shí）材料（liào），對（duì）麻點、沙眼等（děng）缺陷的產品堅（jiān）決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴（yán）重，可（kě）經過細砂紙（zhǐ）研磨，消除痕跡，提高密封光潔度（dù），以提高密封性能（néng）。若損壞嚴重，則應聯係閥門生產廠家重新（xīn）更換新閥。