1 高溫閥門定義及分級
在一般資料中將閥門工作溫度（dù）t > 450℃的閥門稱為高溫閥門。而對高溫閥門高溫等（děng）級的劃分，目前尚（shàng）無統一的標準。根據幾十（shí）年生（shēng）產高溫閥門的經（jīng）驗將高溫等級劃分為五級。
即閥門工作溫度t> 425～ 550℃ 為PI 級， 工作溫度t>550～ 650℃ 為PII 級（jí），工作溫度t > 650 ～730℃ 為PIII 級，工作溫（wēn）度t > 730～ 816℃ 為PIV級，工作溫度t > 816℃ 為PV 級。其中，PI～PIV級閥門主要靠選擇合適的材料以保證其性能，PV級閥門除材料（liào）選（xuǎn）擇外更（gèng）重要的是采用特殊的設（shè）計手（shǒu）段，如襯隔熱襯裏或采（cǎi）取冷卻措施。、
2 常用高溫閥門型式
高溫閥門包括高溫（wēn）閘閥、高溫截止閥、高溫止回（huí）閥、高溫球閥（fá）、高溫蝶閥、高溫針閥、高溫節流閥、高溫減壓閥等。其中，較常用的為閘閥、截（jié）止閥（fá）、止回閥、球閥和蝶閥。
3 高溫閥（fá）門的設計要點
閥門廠家在生產製作高溫閥門設計時，要特別注意熱膨脹量、熱交變及材料機（jī）械性能的影響。由於材料熱膨脹係數、零件所承（chéng）受熱載等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥（fá）芯在高溫下的膨脹量等性能（néng）也有所不同；為了有效（xiào）減少零件之間（jiān）因溫度造成的卡死或擦傷需適（shì）當增（zēng）大閥門零件間的工作間隙，此間隙（xì）的增加量應依據材料（liào）的熱膨脹係（xì）數（shù）、應力以及實際使用溫度來確定。
高溫熱交變會導致閥座和導（dǎo）向套之間的連接變鬆、加劇閥門零件的疲勞老化等，在（zài）設計（jì）中要根（gēn）據具體情況采取（qǔ）相應的措施，如密封結構優先采用彈性閥座。高溫將顯著影響材料（liào）的機械性能，不同溫度下材料（liào）的（de）強度、硬度、塑性、彈性模量和波桑比等亦將不同，在設計（jì）時要充分考慮這些因素對閥門性能的影響。
4 高溫閥門材料的選擇
4.1 高溫閥（fá）門常用材料及其最高使用（yòng）溫度
高溫閥門（mén）設計過程中應當注意使（shǐ）用溫度不得超過材料的最大（dà）允許使用溫度。根據ASME B31.3高溫閥（fá）門常（cháng）用材料的最高使用溫度。需特別說明（míng）的是，在實際閥門設計中還要考慮介質（zhì）腐蝕性（xìng）和應力（lì）水平等因素，閥門材料的允許溫度實際（jì）要比理論值低。
4.2 腐蝕工況下高溫閥門常用材料
4.2.1 臨氫工況
碳鋼及合金鋼管道在（zài）臨氫工況下使用時，在特定條件下易產生（shēng）氫脆。根（gēn）據金（jīn）屬中氫（qīng）的來（lái）源不同，常分為內部氫脆、電化學氫脆和環境（jìng）氫脆（cuì）。我們平常所說的氫脆，一般（bān）指環境氫脆也常稱為氫蝕。氫（qīng）蝕與溫度、壓力（lì）和氫在鋼中的溶解度大小有關。
臨氫工況的材料選（xuǎn）擇，應根據管道最高操作溫度（dù）加20℃～40℃的裕量和介質中氫氣的分壓依據Nelson曲線選擇合適的抗氫鋼材，高溫段常選用Cr-Mo鋼。此外，由（yóu）於奧氏體不鏽鋼在任何（hé）溫度條件下或氫分（fèn）壓下不會脫碳，也（yě）可選用奧氏體不鏽（xiù）鋼，但需考慮材料成本因素。
4.2.2 硫化氫腐蝕工況
石油化（huà）工項目中常存（cún）在硫化氫腐蝕工況，此時若選擇普通閥門將無法（fǎ）滿足（zú）安（ān）全生產要求。溫度t≤ 120℃ 且有水存（cún）在時，易引起鋼產生應力腐蝕開裂；溫度t≤240℃且無水時（shí），無腐蝕；溫度t≥240℃時腐（fǔ）蝕加劇，能引起鋼的快速均勻腐蝕，且當氫氣和硫化氫共存時，腐蝕速度加快。硫化氫腐蝕工況下（xià）閥門（mén）材料的選擇及要求可參照JB /T 11484-2013《高壓加氫裝置用閥門技術規範》執行。
4.2.3 其他腐蝕工況
其他腐蝕工況，高溫閥門材料可根據介質和溫度等條件選擇不鏽鋼（gāng），鎳基合金、鈦合金等。如Inconel合金用於高濃度的氯化物介質，大化肥廠用（yòng）Inconel 600 或Inconel625 合金製造高壓高濃度氧氣（qì）閥門等。
為了適應閥門在高溫下（xià）使用（yòng）的要求， 高（gāo）溫閥（fá）門的設計和材（cái）料選用（yòng）有（yǒu）著一些和普通閥門不一樣的（de）特點，需要加以（yǐ）特別注意（yì）方可保證其安（ān）全正常的使用。
