原（yuán）始的（de）閥門廠家所生產的蝶閥是一種簡（jiǎn）單（dān）的，且關（guān）閉不嚴的擋板閥.通常在（zài）水管路係統中作為流量（liàng）調節閥和阻尼閥（fá）使用（yòng）。隨著防化（huà）學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥（fá）的性能得以提高。
由於合成橡膠具有耐腐蝕、抗衝蝕，尺寸穩定，回彈性好，易於成形，成本低廉等特點，並可根據不同的閥門型號使用要求選擇不同性能的合成（chéng）橡膠，以滿足蝶閥的使（shǐ）用工況條件，因而被廣泛用於製（zhì）造蝶閥的襯裏和彈（dàn）性閥座。
由於聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性（xìng）強、性能穩定、不易老化、摩擦係數低、易（yì）於成形、尺寸穩定，並且還可通過填充、添加適當材料以改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦係數更（gèng）低的蝶閥密封材（cái）料，克服了合成橡膠的部分局限性，因（yīn）而以聚四（sì）氟乙烯為代表的高分子聚合材料及（jí）其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能得到（dào）更進一步的提（tí）高（gāo），出現了溫度（dù）、壓（yā）力（lì）範圍更（gèng）廣，密封性能、使用壽命更長的蝶（dié）閥。
為滿足高低溫度（dù）、強衝蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶（dié）閥得到了很大的（de）發展。隨著耐高溫、耐低溫（wēn）、耐強（qiáng）腐蝕、耐強衝蝕、高強度合金（jīn）材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強衝蝕、長壽命等工業領域得到（dào）了（le）廣泛（fàn）的應用，出現了大口徑(9750mm)、高（gāo）壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度範圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平（píng）。
由於計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助製造(CAM)以及柔性製造係統(FMS)在閥門行業的應用，使蝶閥的設計與製造達到了一個全新的水平。
不（bú）但全麵革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人（rén）員繁重（chóng）的重複性常規設計工作，使技術（shù）人員有更多（duō）的精力用於改進產品的技術性能（néng）和新產品的研究開（kāi）發，縮短了周（zhōu）期、提高（gāo）了（le）勞動生產率。
特別是在金屬密封蝶閥領域，由於CAD/CAM的應用，出現了由CAD設計，並由cAM數控加工製造的三維密（mì）封（fēng）副，使閥門在啟閉過程中密封麵無任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性（xìng）和使用壽命（mìng）成（chéng）數量級提高。
蝶閥在完全開啟（qǐ）時，具有較小的流阻，當開啟在大（dà）約15°至70°之間時，又能進行（háng）靈敏的流量控製（zhì），因而在大口徑（jìng）的調節領域，蝶閥的應用非常普遍，並將逐步成為主導閥型。
