在腐蝕性介質（zhì）工況下的閥門，防（fáng）腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最關鍵的地（dì）方，如果不能正確地選擇化工閥門（mén）的金屬材料（liào），稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。針對一些常用化工介質耐腐蝕閥門到（dào）底應該如何選用?
1、硫酸介質
作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作閥門的材料。
普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的閥門通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑（sù）料閥的（de）用（yòng）點就受（shòu）到了衝擊，就隻能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
2、鹽酸介質
決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。
和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。
但這樣的介（jiè）質如果溫度超過了150℃，或者（zhě）壓力（lì）大於16公斤時，任何的塑料（包括聚丙烯（xī）、氟塑料甚至是聚（jù）四氟乙烯）將不能（néng）勝任了，而目前市麵（miàn）上尚未有很理想的（de）閥門。
不過可以試試現在新興的陶瓷球閥，這種閥門的優點（diǎn）是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長得多，它的缺點就是，價格比塑料閥門高的多。
3、硝酸介質
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一（yī）切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
4、醋酸介質
它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛（kē）刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼或氟（fú）塑料閥門。
5、堿（氫氧化鈉）
鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。
普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入，不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。
6、氨（氫氧化氨）
大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。
7、氯氣（液氯（lǜ））
大多數金屬閥抗氯氣的腐（fǔ）蝕（shí）都是很有限的（de），尤其是氯氣帶水的情況（kuàng），包括各種的合金閥門，這種情況下，四氟閥門是個很不錯的選擇，但是生產氯堿的化（huà）工廠會發現：四氟閥用的時間稍微一（yī）長，扭矩力（lì）增大，四氟（fú）老化的問題就會凸顯出來了（le），這種情況下發生的（de）泄露就是致（zhì）命的了。可（kě）以考慮用襯四氟（fú）陶瓷球芯替換原來的普通（tōng）襯四氟閥門，利用陶瓷的自（zì）潤滑性和四氟的耐（nài）腐蝕會有完美的效果。
8、鹽水（海水）
普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護。
各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好（hǎo）。
9、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類
常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
