硫酸介質
不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較（jiào）好的（de）耐（nài）蝕性；但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動的硫酸；普通不鏽鋼，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有（yǒu）限，因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造；氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。如果壓力過大，溫（wēn）度升高，塑料閥的用點就受到（dào）了衝擊，就隻能（néng）選擇（zé）比它貴的多的陶瓷球閥了。

鹽酸介質
大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸；和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇；但這樣的介質如果溫度超（chāo）過了150℃，或（huò）者壓力大於16公斤時，任何的（de）塑料（包括聚丙烯、氟（fú）塑料甚至是聚四（sì）氟乙烯）將不能勝任（rèn）了。
硝酸介質
一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性；值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不如普通不鏽鋼（如304、321）；對於高溫硝酸（suān），通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材料。
氯（lǜ）氣（qì）（液氯）介質
大多數金屬閥抗氯氣的腐（fǔ）蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括（kuò）各種的合金閥門；對於氯氣四氟閥門是個不錯的選擇，但四氟閥用（yòng）的時間稍微一（yī）長，扭矩力增（zēng）大，四氟老化的問題就會（huì）凸顯出來了（le）；用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普（pǔ）通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有（yǒu）比較好的效果。
氨（氫氧化氨）介質
大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。
醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類介質
常見的醇（chún）類、酮類、酯類、醚類介質基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。