
氧化鋁(AL2O3)氧化(huà)鋁又(yòu)稱剛玉,其硬度較高,使用很(hěn)普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽(SiC)碳化矽有(yǒu)綠色及黑(hēi)色兩種,其硬度比氧(yǎng)化鋁高(gāo)。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研磨(mó)脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼(péng)(B4C)硬度(dù)僅次於金剛石粉末(mò)而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金,研磨鍍(dù)硬鉻的表麵。
氧化鉻(Cr2O3)氧化鉻是一種硬度高和(hé)極(jí)細的磨料,淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧(yǎng)化鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(Fe2O3)氧(yǎng)化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料,但硬度及研磨效果均較氧(yǎng)化(huà)鉻差,用途與氧化鉻相同。
金剛石粉末即結晶磮C,它(tā)是最硬(yìng)的磨料,切削性能較好,特別適用於研磨硬質合金。
此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細(xì)對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時(shí),閥門工件表麵粗糙度要求不高,為提高研磨效率宜選(xuǎn)用粗粒度(dù)的磨料;精研(yán)時(shí)研磨餘(yú)量小,工(gōng)件表麵粗糙度(dù)的要求高,可(kě)采用細(xì)粒度的(de)磨料。
密封麵粗(cū)研時磨料的粒(lì)度一般為120#~240#;精研為(wéi)W40~14。
閥門調製研磨(mó)劑,通常是往磨料(liào)裏直接(jiē)加入煤(méi)油和機油。用1/3煤油加2/3機油(yóu)與磨料調合成的研磨劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可(kě)用於精研。當研磨硬度較(jiào)高的工件時,使用上述研磨(mó)劑的效果就不夠理想。這(zhè)時,可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來,冷卻後形成糊(hú)狀,使用時再適當加些煤油或汽油(yóu)調勻。