一、深冷處理的主要優點
現在閥門廠家生產的閥門深冷處理都可以增強抗磨性;增強強度和（hé）韌性;提高抗腐蝕、耐磨性;增強抗衝擊性;提高抗（kàng）疲勞強度;經過一次深冷處理可以保證被處（chù）理材料始終具有被提（tí）高（gāo）的力學性能;不引起外形尺（chǐ）寸變形;可以應（yīng）用於新/舊工件;可以消除內應力（lì）;提高材料穩定性;處理成本低廉，由於延長刀具壽（shòu）命可（kě）以降低換刀、修磨的時間，以節約生產成本（běn）;可以取得與其他表麵處理相同的表麵（miàn）結果可（kě）以生產更加緊密（mì）的分子結構，從而在較大的接觸麵上降低摩擦力、發熱和磨損。

二、深冷處理可以處理的主要工（gōng）件
切削刀具;內（nèi）燃機配件;槍管;絲錐;傳動軸;醫療器械;鑽頭;曲軸;農機配件;銑刀;凸輪;樂器;可轉位刀片;軸;不鏽鋼;衝模;齒輪（lún）;鎳（niè）基合金;級進（jìn）模;鏈（liàn）條;銅電極材料;剪（jiǎn）刀;衝擊杆;陶瓷材料;刀片;擠（jǐ）壓杆;鋁（lǚ）基（jī）合金;滾剪（jiǎn）刀;尼龍、泰弗龍;粉末冶金（jīn）零件;一切需要在高（gāo）硬度的同時又要有較高強度（dù）、韌性的金屬構件。
三、深冷處理在工業上（shàng）的主要應用
1、延長零部件及工具使用壽命，提高耐磨性能
采用低溫深冷處（chù）理（lǐ）工藝可以明顯提（tí）高使用壽命的材料有:高速鋼、工具（jù）鋼、模（mó）具鋼、銅電（diàn）極、粉末（mò）材料、硬質合金、陶瓷等。
2、改善材料的穩定性
改善材料的穩定性是深冷處理在（zài）鋁、銅、欽和300係列不鏽鋼中的又一成（chéng）功應（yīng）用，效果最明顯（xiǎn）的是鋁（lǚ）和其合金。
3、改善材（cái）料性（xìng）能
深冷處理可以提高和改善材料性能，如強度、抗疲勞性（xìng）能、耐蝕性等。隨著現代工業的發展，對（duì）材料性能的要求也越來越高。而當代材料研究（jiū）有兩（liǎng）大的趨勢:
①現在閥門廠家（jiā）不斷開發新技術、新工藝、新設備，以研製各種具有特殊要求或優異性能的新材料，如采用快速凝固、機（jī）械合金化、噴射沉積、注射成型等工藝開發微晶、非晶、準晶、納米晶結構和功能材料。
②對現有傳統材料如（rú）鋼鐵、鋁、銅（tóng）采用超純淨化、大變形量（liàng）加工、深冷處理等特殊的加工和處理工藝，在基本不改變現有材料的成分基礎上大幅度提高其性能，從而有效地提高資源（yuán）的利用率和回收率。在材料性能得以（yǐ）改善的同（tóng）時還可以（yǐ）降低成（chéng）本，減小對環境的損害，這對解決越（yuè）來越嚴重的能源和環境問題無疑（yí）提供了一個好的辦（bàn）法。
因此有關（guān）材料深冷處（chù）理的研究必將成為國內（nèi）外材料科（kē）學工作者的（de）一個重要研究方向，但現有的深冷處理研究無論是在工藝的（de）穩定性和某些材料的（de）作用機製研究（jiū）方麵還存在著許多不足之處，為深冷處理在工業上的大（dà）規模應用帶來了阻礙，所以穩定的深（shēn）冷工藝製度和有色金屬的深冷處理機製的開發和研究將是經後（hòu）該領域的研究重點。