煤化工生產中，因航天爐具有較（jiào）高的熱效率（可（kě）達95%）和碳轉（zhuǎn）化率（可達99%），煤化工企業大多選用此設備。但是一些（xiē）閥門廠家生產的黑水流量調節閥，因介質工況複（fù）雜，壽命（mìng）短，密封不嚴等問題，一致是（shì）困擾化（huà）工企（qǐ）業的老大技術難題。

1、閥（fá）前壓力可達4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差（chà）3.5Mpa及以上。閥內件在高壓差下，產生很強的介質衝刷磨損。
2、介質中存在固體顆粒物，顆粒（lì）物大小不一，顆（kē）粒（lì）物非常容易（yì）堆積在閥（fá）門密封（fēng）麵處，造成閥門卡阻。同時固體顆粒物在高速流動下還與閥內件產生極大的摩擦磨損，損壞閥內（nèi）件。
3、介質（zhì）溫度（dù）230℃左右，閥後壓（yā）力0.5Mpa，遠低於此溫度下對應的飽和蒸汽壓（yā）力（2.34MPa），介質會產生閃蒸、空化。閃（shǎn）蒸產生阻塞流；空化（huà）產生空蝕，破壞閥內件。
4、介質為黑水，可能（néng）存在（zài）腐蝕性物質，損壞閥內件。
5、閥內件材（cái）料選擇（zé）問題，因介質有嚴重的衝（chōng）刷磨損和（hé）腐蝕性。就要求閥內件既要耐磨損，又要耐腐蝕。
針對（duì）閥門（mén）工況（kuàng）存在的具體問題，艾栗閥門廠家結合多年的閥門生產經驗，利用滑板結構優點（diǎn），對其進行結構改進，特別設計一款全密封腔體的（de）滑板角閥結構。
此閥門從結構設計上就避免了介（jiè）質對閥（fá）內件的直接衝刷磨損（sǔn），閥門密封麵被隱藏，介質不能衝刷閥門密封麵。此閥還具有自潔和剪切功能，介質中的（de）顆粒物在閥門啟（qǐ）閉或調節過程（chéng）中直接被剪斷
或刮落，介質中的顆粒物（wù）不會沉（chén）積在密封麵處，造成（chéng）閥門卡阻的情（qíng）況發生。
從材料選擇上，為（wéi）了提高閥門的耐磨、耐腐蝕（shí）性能，閥門密封件采用金（jīn）屬（shǔ）陶瓷複合結構（gòu）。利用陶瓷（cí）具有的超（chāo）高（gāo）硬度和優良的耐腐蝕性能來解決閥門密封問題。金屬材料具（jù）有優良的力學性能，在結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作用。此種複合結構設計既能夠解決介（jiè）質衝刷、腐（fǔ）蝕等問題，也能解決（jué）閥門在高壓差下的機械作用（yòng）力（lì）問
題。
為了減少閥後衝刷磨損，在閥後采用文丘裏管道模型，提高閥後（hòu）管道尺寸兩個級別（bié），可大大降低閥後介質流（liú）速。同時也減少介質摩（mó）擦磨損。